棕刚玉冶炼工艺的操作过程主要分为三个步骤：炉膛开炉，冶炼和精炼。以下是对这三个步骤的详细介绍。
开炉操作包括预炉准备，电弧启动，阴燃炉，控制等。当控制操作开始并且工作电压改变时，开炉操作结束。
冶炼操作是指在打开操作后转移到冶炼阶段，大部分刚玉电炉操作时间是冶炼操作阶段。它是正常使用的额定功率，根据输入功率控制进料量，并且电荷适度反应并完全熔化。当所有电荷都放入炉中进行低压操作时，熔炼操作结束。
精炼操作意味着在熔炼的后期完全加入了装料，并且它从低压转移到精炼操作。精炼阶段的主要任务是调节产品质量，提高炉子温度，尽可能将炉料转化为产品，并完成精炼操作直至停机。
刚玉熔炼在短炉还原电炉中进行，该电炉通过电能提供热量以熔化原料并使还原反应进行。
熔炼过程中的还原反应在氧化铝熔化后进行，还原剂是固体碳。由反应产生的一氧化碳气体在炉口燃烧并逸出。
在铝土矿熔化并还原后，它变成刚玉熔化。熔炼完成后，它冷却下来形成一个刚玉玻璃料。
冶炼刚玉熔块
电炉中铝土矿的冶炼过程在很大程度上是在很大程度上进行的。它是熔化的一部分，是反应的一部分，也是其中的一部分。这也是冶炼过程间歇取样和淬火的原因。
刚玉磨料的造粒过程是将合格的刚玉块压碎成颗粒状，并根据一定的尺寸范围分成各种不同的尺寸，并将磨料中的铁分离，以满足各种磨具的不同要求需要磨削要求。
目前，普通磨料加工设备主要采用选矿和破碎设备。与其他原料或矿石的破碎相比，磨料的加工具有以下特点：
1.普通矿石或材料通常更容易破碎。通常，抗压强度很少超过10000Pa，但是刚玉磨料的抗压强度高达73000Pa或更高，这是一种难以破碎的硬质材料。
2.在成品尺寸方面。浓缩器的要求不是很严格，通常只需要小于一定的颗粒尺寸，但磨料加工对最终产品的颗粒尺寸有严格的要求。磨料标准规定尺寸范围为0.5。 --5.6mm磨料分为4#240 ## 27粒度数; 0.5-635μm的微粉磨料分为14个数字。每种粒度磨料都具有严格的粒度组成要求。
3.对磨料颗粒需要更多的角形。根据不同的目的，磨料颗粒需要形成为同种型或针状。但是，不处理其他材料。
