电熔棕刚玉是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼电熔精制而成，具有韧性好、耐高温等特点。那么电熔棕刚玉生产工艺有哪些呢？今天河南九游会J9棕刚玉厂家为大家介绍电熔棕刚玉生产工艺。
电熔棕刚玉生产工艺：
1、开炉，炉壳及拖车就位、调整电极间距、铺炉底料（不加铁、碳）、放入起弧炭块（可用废电极块，50mm）50~70kg,铺成星形，在其上面铺15~20kg的铁屑。
分别下降电极，起弧后调整电压，稳定后调整电流到1000A,保持炉内有一定量的熔液后开始加料，陆续加料约2t，保持料面平整，待熔化后继续加料约防止边部加料过多的现象。
第一次控制：从电熔7h后开始，需5h。其目的是进一步扩大下部熔化区，同时利用炉内潜热加快中后期炉料的熔化速度，扩大熔区范围。
控制期内不加料，以窜料为主，采用埋弧操作，使料层逐渐变薄。可用副料堵洞，有较大的塌孔时应先加入少量细粉，然后窜料，注意防止激烈反应，控制结束前用沾棍法鉴别质量，调整加料并防止产生棚料现象。
2、焖炉，加氧化铝粉覆盖熔液，稳定后加料。焖炉6h，并陆续加料6t。采用勤加料少加料的操作法。炉子发生大反应时可以活动电极放气，可以短时停电。
第二次控制：约3h，从第18h开始以进一步扩大熔化面积并提高熔液温度促进硅铁下沉分离。控制结束前用沾棍法检查电熔料的质量，调整后加料。
3、停炉，投料后熔炼lh开始窜料、降低上部料层的厚度。停炉前20min采用明弧操作。沾棍检查合格后降低电流，停电后提升电极。
4、沾棍标准：
一次沾棍：碳铁可稍高，确保炉底完整，防止漏炉。二次沾棍：要求符合标准。
停炉时沾棍的标准：呈灰白色、略带微黄，表面上下光泽一致，带有少量黄色小颗粒、结晶好、碳线明显、龟裂好。
